一、增碳剂厂家提醒你增碳剂的添加时间不容忽视。要是增碳剂的添加时间过早，非常容易使其吸附在炉底，而粘附在炉壁上的增碳剂也不容易熔化成铁水。相反，要是添加时间太晚，就会失去加碳的机会，导致冶炼和加热时间缓慢。这不仅耽误了化学成分分析和调整的时间，还可能因温度过高而造成危害。因此，在添加金属电荷的过程中，最好是逐渐添加增碳剂。
例如，在一次性添加量过大的情况下，可结合感应加热炉所用铁水的过热操作来考虑，以保证渗碳剂在铁水中的吸收时间为10Min，一方面通过电磁搅拌使渗碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面，它可降低带入化油器的氮含量。
二、改进的加入方法不一次加入，分批加入，熔化加入一部分，将一部分(大约一包)铁水放入袋中，然后返回炉中，将炭化器增加1-2倍，然后将炉渣、合金加入。
在铸造过程中使用增碳剂，可以大大增加废钢的用量，降低生铁的用量。目前，大多数增碳炉适用于电炉冶炼，冲天炉也有少数吸收速度特别快的增碳炉。电炉熔炼的加料方式，应将渗碳剂与废钢等炉料一起放入炉内。小剂量的添加剂可以加到铁水的表面。但是，要避免铁水的大规模进料，防止氧化过度，造成增碳效果不明显，铸件含碳量不足的情况。增碳剂的添加量取决于其他原料与碳含量的比例。针对不一样类型的铸铁，依据需要采用不一样类型的渗碳器。渗碳器本身的特征是采用含纯碳的石墨化物质，以降低生铁中过多的杂质。合理采用渗碳剂可以降低铸件的生产成本。
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