增碳剂一种碳含量很高的灰黑色或是深灰色颗粒物的物质，添加到金属材料冶炼炉里，提升铁液里碳的成分，一方面能够 减少铁液里氧的成分，另一方面更关键的是提升治炼或是铸造件的物理性能。
增碳剂的来源于许多 ，千姿百态，依据其制作工艺和成份不一样，价钱差别非常大。传统式的冶炼方法例如熔铝炉冶炼：应用铸铁，回回炉废料，废旧钢材钛金属等做为金属材料回炉废料;新的生成生铁生产工艺流程：应用废旧钢材做为回炉废料，运用增碳剂来调节铁液的碳当量。后一种生产工艺流程更非常容易确保高品质铁液，另外根据少用或是替代铸铁改成废旧钢材大幅度降低成本费。通俗化的说，运用增碳剂，大家可用最烂的(废旧钢材)冶炼厂出最好是的(铸造件)。
海外增碳剂技术性早已逐步完善，中国该项新技术新工艺近些年才刚开始发展趋势，业界很多人对增碳剂的质量和品质掌握不足深层次。有的锻造工作人员采用增碳剂存有错误观念。比如搞混增碳剂的固定不动碳成分和碳含量的含意，固定不动碳值是依据试品的水份，挥发份，灰分和硫份测算获得的，而碳含量立即测碳仪便能够 得到 。一些增碳剂的灰分高，碳含量也高，可是它的固定不动碳值一定不容易太理想化。还一些锻造工作人员片面性的从增碳剂的固定不动碳成分和其化学物质特性便判断其是不是高品质，其結果将会迷失方向，造成 采用的增碳剂物不所值。
一.增碳剂的挑选以及指标值特性
在冶炼厂全过程中，因为调料或放料不善及其渗碳过多等缘故，有时候导致钢或铁中
成分沒有做到预估的规定，这时候要向钢或铁液中增碳。一般用于增碳的化学物质关键有长焰煤粉，增碳铸铁，电级粉，石油焦粉，沥清粉，木炭粉和焦碳粉。对增碳剂的规定是，固定不动碳越高越好，灰分，挥发份及硫份等危害残渣成分越低越好，以防环境污染钢水。
铸造件的冶炼厂应用含残渣非常少的石油焦历经高溫培烧后的高品质增碳剂，它是增碳加工工艺中最重要的阶段。增碳剂品质优劣决策了铁液品质的优劣，也决策了可否得到 好的石墨化实际效果。简而言之，降低铁液收拢增碳剂起至关重要的功效。
全废旧钢材加热炉冶炼时，优先选择采用历经石墨化解决的增碳剂，历经高溫石墨化解决的增碳剂氧原子才可以从原先的混乱排序变为块状排序，块状高纯石墨才可以变成高纯石墨成分过冷的最好是关键，以利于推动石墨化。因而，大家应当要采用历经高溫石墨化解决的增碳剂。由于高溫石墨化解决时硫份被转化成SO2汽体外溢而减少。因此高质量的增碳剂硫含量份很低，w(s)低于0.05%，最好是的w(s)低于0.03%。另外，这也是分辨是不是历经高溫石墨化解决及其石墨化是不是优良的一个简约指标值。假如采用的增碳剂沒有历经高溫石墨化解决，高纯石墨的形核能力就大幅度降低，石墨化工作能力变弱，即使也能做到一样的碳量，但結果彻底不一样。
说白了增碳剂，便是要在添加后能够 合理提升铁液中碳的成分，因此增碳剂的固定不动碳成分一定不可以太低，不然要做到一定的碳含量，就必须添加对比高碳钢的增碳剂大量的量，那样毫无疑问提升了增碳剂中别的不好原素的量，使铁液不可以得到 不错的盈利。低的硫，氮，磷元素是避免 铸造件造成N2孔的重要，那样就规定增碳剂的中氮量越低越好。
增碳剂的别的指标值，例如水分，灰分，挥发份的量越低的固定不动碳量就越高，因此高的固定不动碳量，这种危害成份的成分一定不容易高。
对于不一样的冶炼方法，炉形及其熔炼炉的规格，挑选适合的增碳剂颗粒度也很重要，能够 合理提升铁液对增碳剂的消化吸收速率和消化率。对于中频感应电炉的颗粒度在0.2—5毫米,实际必须依据实际的炉型冶炼厂产品工件的类型这些关键点实际分辨和采用。
转炉炼钢对增碳剂的规定
炼钢炉冶炼厂中、中碳钢种时，应用含残渣非常少的石油焦做为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的规定是固定不动碳要高，灰份、挥发分和硫、磷、氮等残渣成分要低，并要干躁，整洁，粒度分布要适度。其固定不动碳wC≥96%，挥发分≤1.0%，wS≤0.5%，水份≤0.5%，粒度分布在1-5毫米;粒度分布过细非常容易烧蚀，太粗了添加后浮在脱溶表层，不易被钢液消化吸收
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