1、炉内投入法：
适合在感应加热炉中熔炼时应用，根据加工工艺规定实际应用法各企业略有不同。
(1)中频电炉熔炼，可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置，回收率达到95%之上;
(2)熔炼结束，铁液假如碳量不够调节碳分时图，先用净炉中炉渣，再加增碳剂，根据铁液提温，电磁感应拌和或人力拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，假如选用超低温增碳加工工艺，即回炉废料只熔融一部分，熔融的铁液溫度较低的状况下，所有增碳剂一次性添加铁液中，另外用固态回炉废料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳达到1.0%之上。
2、炉外增碳：
(1)包内喷石墨粉：采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳成分慢慢上升，碳量使用率降低。喷石墨粉增碳，一般选用N2做媒介，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成CO，化学变化热可赔偿一部分温降，并且CO的复原氛围有利于改进增碳实际效果。
(2)出铁时增碳：可将100-300目的石墨粉放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解消化吸收，碳的回收率在60%上下。
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