文摘：对增碳剂的认识、作用及优质增碳剂的选择。对使用中应注意的问题进行分析，阐明增碳的正确用法。
一，增碳剂介绍。
增碳原料种类很多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等等，在这些分类下又有许多小类。高品质增碳剂一般指增碳剂经过石墨化，在高温条件下，碳原子以石墨微形态排列，故称为石墨化。增加增碳剂的碳含量，降低硫含量，通过石墨化可降低增碳剂中杂质的含量。
在铸造过程中采用增碳剂，可大大提高废钢的用量，减少生铁的用量。投料方式为电炉熔炼，应将增碳剂与废钢等炉料一起投入内，可选择小剂量加入铁水表面。但应避免大量向铁水中加入碳素，以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足的情况。添加量，是根据其它原料的比例及碳含量来确定的。各种铸铁，可根据需要选用各种类型的增碳剂。其增碳特性选用纯含碳的石墨化物质，减少生铁中过多的杂质，增碳选择适当，可降低铸件生产成本。
第二，增碳剂的作用。
铸铁、铸钢、铸件都有对碳的要求，那么增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量，比如说，熔炼时常用的炉料就是生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量较高，但采购价格相对废钢要高一些，所以提高废钢的投放量，降低生铁的投放量，加上增碳剂，可以起到一定的降低铸件成本的作用。
第三，增碳剂的选择。
增碳剂种类较多，可作为铸铁增碳剂的材料也较多，但质量悬殊，价格差异较大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，合理选用增碳剂。
从大部分铸造企业的使用情况来看，只简要介绍了两种常用的增碳剂。
第一，人造石墨。
普通碳化物中，质量最好的是人造石墨。
人工石墨的主要原料是高品质的粉末状锻烧油焦，在其中加入沥青作为粘结剂，并加入少量其它辅料。各类原料配合后，经压制成型，再在2500~3000℃，无氧化气氛下处理，得到石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和烟气均有明显降低。
鉴于人造石墨产品的价格昂贵，铸造厂所使用的人造石墨增碳剂大多是在生产过程中从石墨电极中回收的切屑、废弃电极和石墨块，以降低生产成本。
二是石油焦。
原油焦炭是一种常用的增碳剂。
原油精制过程中产生的副产品——石油焦，由原油常压蒸馏或减压蒸馏制得的渣油和石油沥青，均可作为生产石油焦的原料，再经炼焦生成石油焦。生油焦杂质含量高，不能直接作为增碳剂使用，必须先进行锻烧处理。炼油焦锻烧，以去除硫、水分和挥发物。在1200~1350摄氏度把石油焦锻烧，可得到基本纯碳。
增碳物质的使用方法。
增碳剂使用中应注意的问题。
添加增碳剂的时机不可忽视。
加碳时间过早，易使其粘附在炉底附近，且粘附炉壁的增碳剂不易熔入铁液中。反之，过晚的加碳时间，就会失去增碳时机，导致熔炼、加热时间变慢。这样不但会延迟化学成分分析和调节的时间，而且还会因过热带来危害。所以，在添加金属炉料的过程中，添加增碳剂或点点滴滴为好。
如果一次加量太大，可考虑与感应电炉铁液过热操作结合使用，保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min，一方面通过电磁搅拌使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。
二、改进加入方式。
不能一次加一批，分批加，最后把一部分熔化，放一部分(大约一包铁水到包里)，再回冲炉加1-2次碳粉，然后打渣，加合金。
需要注意的几个方面如下：
1.增碳剂较难吸收(未锻烧)
二是炭化剂灰分的多颗粒分布不均。
三、参加时间过晚。
四、加入方法不正确，采用分层加入。不要在铁液镜面有太多渣时加入。
五、尽量不要使用过多的锈蚀材料。
工厂在购买增碳剂时，一般会注意以下几个方面：第一，增碳剂的价格;第二，增碳剂中固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些物质对于稳定产品质量、降低生产成本十分重要，但是增碳剂中的氮含量却常常被忽略，因为氮毕竟是气体，而且不易检测和控制，所以在购买增碳剂时，尽量买低含氮量的增碳剂。
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