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铸造用增碳剂的分类

发表时间:2020年11月05日  点击数:294 次

  铸造用增碳剂的分类可根据分类依据和标准分为几类。

  1.根据铸造用途,可分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特殊增碳剂

  1.1球铁增碳剂一般选择石墨化的高碳低硫产品,基本指标要求为C>98.5S<0.05,其主要材质为石墨化石油焦、石墨化电极等。增碳剂中吸收率最高,吸收时间最快。

  1.2灰铁增碳剂与球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求为S<0.5,c含量可根据成本控制要求选择98.5959390等。这种增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质为非石墨化石油焦、烧煤等。

  1.3铸钢(炼钢)增碳剂种类繁多,一般大型钢厂根据钢种选择多种增碳剂,但一般材料为烧煤或石墨球,也用天然石墨粉碎。含量从75-99不同。

  1.4特殊增碳剂主要用于刹车片的制造,包芯线的制造多采用0-0.5或0.5-1MM粒度段的石油焦。

  二、按材质分为冶金焦炭增碳剂、烧煤增碳剂、石油焦炭增碳剂、石墨化增碳剂、天然石墨增碳剂、复合材料增碳剂

  2.1冶金焦炭增碳剂是通常用于天炉的大焦炭,其作用除熔炼外,还为金属炉材增碳,其指标不再累积。

铸造用增碳剂

 

  2.2烧煤增碳剂主要产于宁夏石嘴山、内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业,部分铸铁企业用于灰铸铁。缺点是含碳量低,融化慢,浪费电能,残留量大。

  2.3石油焦炭增碳剂主要产于辽宁、天津和山东,辽宁主要产于弹丸焦炭,铸造不太好,山东和天津的石油焦炭可用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢、灰铸铁、刹车片、包芯线等。

  2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东、河南等,厂家较少,主要材质为石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。

  2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。

  2.6复合材料增碳剂,最近市面上销售的棒状粒子和规则球状粒子增碳剂,采用石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料,添加粘合剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时不能稳定加入量和控制硫含量。

  三.根据使用方法,熔炼炉用增碳剂、保温炉用增碳剂、转炉用增碳剂、冲洗炉内用增碳剂、铁水包内用增碳剂(随流增碳剂)

  3.1熔炼电炉用增碳剂是最常见的铸造增碳剂,不再累积。

  3.2保温电采暖炉用增碳剂,适用于冲天炉-中频电采暖炉双联工艺在中频电采暖炉中使用,要求熔点低,吸收率高规格和材料均有不同于3.1的类型。

  3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中最常见,一般采用烧煤或石油焦。

  3.4冲天炉内增碳剂,这种增碳剂使用的企业很少,只有个别企业使用,我春秋公司作为维柴的技术储备产品,在浙江部分企业中得到应用。主要是大粒度和高吸收率的特点。

  3.4随流增碳剂是天炉客户采用的有效炉外增碳补充手段。

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