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平罗县天鑫炭素有限公司
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影响增碳剂吸收率的原因分析

发表时间:2020年11月13日  点击数:65 次

  从动力学和热力学的角度分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会产生铁合金响应,平衡温度根据目标C、Si的含量而变化,铁液在平衡温度以上时优先产生碳氧化,C和O生成CO和CO2,铁液中的碳氧化损失增加,因此在平衡温度以上时,碳化剂的吸收率下降,碳化剂温度在平衡温度以下时,碳化剂的饱和溶解度下降

  搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免碳化剂浮在铁液表面烧毁,在碳化剂没有完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌可以减少碳化保温时间,碳化剂可以缩短生产周期,避免铁液中的合金元素烧毁,但搅拌时间过长,不仅对炉子的选择寿命有很大影响,碳化剂溶解后,搅拌会加剧铁液中的碳化损失,因此适当的铁液搅拌时间

  铁液中初期碳含量高时,在一定的溶解极限下,碳化剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损多,碳化剂的吸收率低,铁液初期碳含量低时,情况相反,铁液中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低碳化剂的吸收率的锰元素有助于碳的吸收,更新反复碳化剂的吸收率,影响程度最大,锰次之,碳、硫的影响小,因此在实际制作过程中,必须先增加锰,然后增加碳

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