从动力学和热力学的角度分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会产生铁合金响应，平衡温度根据目标C、Si的含量而变化，铁液在平衡温度以上时优先产生碳氧化，C和O生成CO和CO2，铁液中的碳氧化损失增加，因此在平衡温度以上时，碳化剂的吸收率下降，碳化剂温度在平衡温度以下时，碳化剂的饱和溶解度下降
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免碳化剂浮在铁液表面烧毁，在碳化剂没有完全溶解之前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌可以减少碳化保温时间，碳化剂可以缩短生产周期，避免铁液中的合金元素烧毁，但搅拌时间过长，不仅对炉子的选择寿命有很大影响，碳化剂溶解后，搅拌会加剧铁液中的碳化损失，因此适当的铁液搅拌时间
铁液中初期碳含量高时，在一定的溶解极限下，碳化剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损多，碳化剂的吸收率低，铁液初期碳含量低时，情况相反，铁液中的硅和硫阻碍碳的吸收，降低碳化剂的吸收率的锰元素有助于碳的吸收，更新反复碳化剂的吸收率，影响程度最大，锰次之，碳、硫的影响小，因此在实际制作过程中，必须先增加锰，然后增加碳
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