增碳剂是增加碳元素(C)的产品，被多个行业使用，炼钢时添加增碳剂可以有效提高钢的硬度和耐磨性，但如果使用不当，钢内的碳元素过多会影响钢的质量，因此，应整理使用增碳剂时需要注意的问题。通过整理，可以有效提高增碳剂的使用效果。
电炉中大量使用废钢可以降低成本，提高铸件的力学性能，但使用的增碳剂种类和增碳工艺起着重要作用。
这里主要分析一下增碳剂使用过程中哪些因素会影响其使用效果。
1.影响增碳剂粒度的增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损失速度的复合作用。一般来说，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损失速度大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损失速度小。增碳剂粒度的选择与炉径和容量有关。一般来说，炉子的直径和容量较大，增碳剂的粒度更大。相反，增碳剂的粒度有点小。
2.增碳剂添加量的影响在一定温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度是恒定的。在一定的饱和度下，增碳剂添加量越多，溶解扩散所需的时间就越长，随之而来的损失量越大，吸收率就越低。
3.温度对增碳剂吸收率的影响原则上，铁液温度越高有利于增碳剂的吸收溶解，相反，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。但是，如果铁液温度太高，增碳剂容易充分溶解，但碳的燃烧率会增加，最终碳含量减少，增碳剂的总吸收率也会降低。一般铁液温度为1460 ~ 1550时，增碳剂吸收效率最好。
4.铁液挥发对增碳剂吸收率的影响挥发有助于碳的溶解和扩散，防止增碳剂漂浮在铁液表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少碳保温时间，缩短生产周期，防止铁液中合金元素的燃烧。但是，如果搅拌时间过长，不仅会对炉子的寿命产生很大的影响，而且如果增碳剂溶解，搅拌还会加剧铁液的碳损失。因此，适当的铁液搅拌时间应确保增碳剂完全溶解。
5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响铁液中初始碳含量高时，在特定溶解限制下，增碳剂吸收速度慢，吸收量少，燃烧较多，增碳剂吸收率低。铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中的硅和硫会妨碍碳吸收，降低增碳剂的吸收率。钚有助于碳吸收，提高增碳剂吸收率。
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