它的结构介于无定型结构和石墨结构之间，是一种无序叠合的非晶结构。增碳剂批发应该说，增碳剂在合成铁生产中起着相当大的作用——因为熔炼时废钢数量增加，铁水含碳量低，要想增碳，就必须采用非常手段才能获得增碳剂。铸件增碳剂——无论是其材料本身还是用途，是合成铸铁的一个重要因素。
一、增碳剂的分类按材料分为：石油焦增碳剂、沥青焦增碳剂、煤质增碳剂、冶金焦增碳剂、天然石墨、人造石墨。
其中，石油焦增碳剂应用广。
石油焦按炼焦工艺可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。生焦按热处理温度可分为生焦和锻后焦(锻烧)两类，生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，它含有许多易挥发成分，机械强度低，锻后焦经锻烧(1350℃左右)。石油焦按其含硫度可划分为高硫焦、中硫焦和低硫焦三种类型。依据石油的结构形态和性质，石油焦可分为海绵状、针状焦、丸焦三种类型。
二、增碳剂用途分类：钢铁企业用增碳剂、铸造用增碳剂、化学还原剂。
三、增碳剂中碳的形态。
本人曾使用过柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨电极粉、煤焦油、锻烧石油焦、天然石墨压粒等，然而，无论哪种增碳剂，其实起作用的只是增碳剂中的石墨碳。
根据增碳剂中碳的晶化结构，可将增碳剂分为晶型(石墨增碳剂)与非晶(不含石墨增碳剂)。
主要是石墨增碳剂，石墨电极主要有：石墨电极边角料、碎屑、天然石墨压粒等;此外，因其类似石墨的六面结构，将碳化硅视作特殊形状的石墨增碳剂;非石墨增碳剂主要为沥青焦、锻烧油焦、焦炭粉、无烟煤、柴炭等。晶体石墨增碳剂被推荐用于生产。
四、增碳剂粒度。
增碳剂批发厂家研究发现，该增碳剂的石墨熔点高达3527℃。只有充分浸入铁中，铁水才能完全溶解和扩散。碳在增碳剂和铁水界面过饱和的碳以石墨的形式沉淀并熔化在铁水中，从而在铁水中形成碳原子群和碳分子团。炭在铁中不断溶解，扩散，形成增碳机制;因此，铁水的增碳过程就是在铁水中不停地溶解、扩散，当然包括氧化烧损过程;不同的熔融扩散速度和氧化烧损速度也不一样。一般而言，增碳剂中的大颗粒溶解慢、烧损速度慢、颗粒小、溶解快、烧损大;因此，应根据熔炉的大小和容量确定增碳剂粒度。
五、一些影响使用增碳剂的因素。
1、碳化剂本身的质量。
正如前面所提到的，它是晶状还是非石墨状，它本身就决定了石墨的形状，并且在晶体内的石墨片层碳原子紧密结合，在铁水中溶解铁水，形成石墨原子群和分子团，结构稳定，与铁水中石墨相似，增碳效果明显，无晶状态的石墨增碳剂自身不稳定，炭化效果不好。
2、炉料中增碳剂的分布。
由于增碳剂质量比铸铁要轻，它具有导磁性，其导磁性能与铸铁相同，其体积也是炉料中小的。在熔炼初期，受电炉磁场的影响，很容易「冲出炉外」，这不仅影响环境，而且影响到加碳效果;因此，一般情况下，在布布时，尽量将增碳剂放在熔炉的中下位置，另外一种炉料，是在炉料刚开始熔化时，另一方面，当炉内开始化铁时，它就可以和铁液接触，这就为它提供了足够的时间来保护炉底，让它有足够的时间保护炉底。如果是大功率电炉，可以分几次加入，方便增碳剂的溶解、扩散吸收。
3、铁温为
铁中碳化的过程，就是石墨在铁水中溶解、扩散而被吸收的过程，所以增碳的过程遵从菲克第二定律，即不稳定状态的扩散理论。三维空间坐标D-x,x,y,z-三维空间坐标，D0-扩散常数：D0-扩散常数，Q-扩散激活能，T-温度，
也就是说，除碳浓度外，还受到温度、时间、距离等因素的影响。高温下无铁浸润增碳剂，增碳剂不能溶解或扩散;仅在铁质材料在1148℃形成铁液时，要使增碳剂充分浸没于铁水内，只有在高温下才能形成充分的增碳条件，温度进一步升高时会与氧发生氧化反应，增碳剂烧损，但不利于增碳。结果表明，1420~1500℃的增碳效果好。
六、运作方式。
增碳剂批发厂家除了把增碳剂放在炉下部，让铁水充分浸润，待增碳剂溶解，扩散等，当铁水温度达到要求的温度时，保温增碳时间应为2~3分钟，无法立即排渣出水，由于增碳剂总比铁水轻，极易浮在铁水表面，此时若立即将渣渣拌和在炉渣中搅拌在炉渣中，导致了碳化剂的浪费，影响了增碳剂的使用效果。
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