增碳剂要在炼铁中合锻造里都是不可缺少的增碳原料，轧钢厂和炼钢厂大部分离不了增碳剂来增碳，增碳剂市场需求比较大。增碳剂的种类繁多，那样轧钢厂在使用过程中应当如何选择呢?
依据原料和里边指标值含量成分不一样，大概可分为四大类：
煅烧石油焦增碳剂，高纯石墨增碳剂，原煤增碳剂和石墨化煅烧石油焦增碳剂。这几点增碳剂的原料不一样，因此制作出来的增碳剂固定碳、硫、细度和挥发份的信息也是不一样的，用后做到最后的消化率实际效果也有所不同，在选择选购增碳剂时一定要留意。比如：增碳剂在灰铸和球墨铸件中的重要性不一样，对设备铸件影响力也非常大，增碳剂适宜的就是很好的。
轧钢厂应当如何选择适宜的增碳剂?
一般灰铸使用的增碳剂规定硫的含量会底点，正常的0.5以内的硫都可以用，规定没那么严苛，一般固定碳98.5/98/90/95/92等都可以用，只需最后的消化率可以达到就能。球墨铸件规定非常严格，不但规定固定碳的含量，还规定高硫低氮，要不然制作出来的铸件非常容易脆，有裂痕，很影响最后实际效果，氮元素一定要低氮，最好是600ppm或是300ppm以，氮越小制作出来的铸件越光洁整齐，并没有出气孔，氮变高也会导致制作出来的铸件高低不平，有些甚至有出气孔和裂痕。
现阶段，铸造行业绝大多数应用含碳高、低灰、高硫的高纯石墨、原油焦作市增碳剂，因为在运输、粉碎、筛选、除灰等各个环节中获得20%左右含碳量粉料，由于这类粉料粒度分布细无法直接采用重炼运用，不然，过多粉料掺烧会导致炉层透气性能差、溶体澎涨、喷炉状况。
这种粉料比例小、比表面积，长期性摆放不但破坏环境，还导致资源耗费，对于其吸水能力强、不容易粘接的特点，企业技术人员经反复检验，选用高分子材料有机化学原材料复合型研制出有关黏合剂。
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