如今大伙儿针对中频感应电炉冶炼灰铁，灰铸铁，在冶炼中重视预备处理，提升钢水的冶金工业品质，及其很多应用废旧钢材做生成生铁都较为了解了，增碳剂，碳碳复合材料，高含钡的硅铁预处理剂的应用也逐渐普遍，针对增碳剂而言，融合近期获得的信息内容和之前具体工作经验，再加先人的发表论文，我感觉在冶炼时要留意几个方面：
1、无烟煤增碳剂的成份，应当以氮成分的是多少来区别，则应用时，选择什么级別的氮成分，很重要!!!大家如今以中频感应电炉添加60%之上的废旧钢材，冶炼生成生铁，，因为在其中钛等危害原素很低，因此 应当应用低氮的增碳剂。我还在之前的贴子里边详细介绍过，英国，日本国高端用户对一般灰铁的工程验收，必须检验生铁里边氮，钛，铅，砷这些危害原素的成分，(物理性能层面，不但要做抗压强度，强度，也要做灰铁的抗拉强度)，在其中针对氮的成分，一般期待在80-120PPM，这时候假如你应用高氮增碳剂(一般都归属于中低端增碳剂商品)，因为铁水里钛的成分很低，不太可能耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮成分太高而出現很多出气孔，气缩或是相关缺点，这类状况，早已在我之前工作中过的企业产生，很多权威专家在其发布的文章内容中也谈过，增碳剂品质不太好带来她们的巨大损失。(实际到底是谁?想不起来了，好像是一位姓金的权威专家在锻造杂志期刊上写过)。许多锻造盆友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。
2、1999年在中国台湾首屋(中国台湾帝屋在青岛市的加工厂)工作中时，其仓库里边增碳剂许多，标识牌注名仅有高氮、中氮、低氮三种之分，可是压根不知道在其中原因，如今亲身经历多了，才逐渐感受到此点。自然很多东西在中国仍在逐渐融入，非常是高氮增碳剂，也在很多应用，石墨化不太好的石油焦，肥煤这些，这种中低端商品对于哪些生铁冶炼应用?是不是高含钛生铁应用?还必须将来逐渐得到 工作经验。石墨化不太好的增碳剂，添加钢水，一是消化率低、慢;二是碎渣多;三是别的危害原素危害钢水品质，期待大伙儿留意!
3、无烟煤增碳剂的添加方式，在社区论坛里边许多盆友都谈了，在加热炉冶炼投料早期，中后期及其中后期都能够添加，和废旧钢材添加另外添加这些，在其中涉及冶炼中后期添加，具有预备处理，提升高纯石墨带头作用，这时候的高档增碳剂的添加量不必过多，还记得十年4月份扬州市生铁冶炼讨论会上，帝守固的宋克非女性提到，不必超出0.2%，防止高纯石墨粗壮。
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