增碳剂可谓是铸造业降低成本的一大神器，再用加热炉冶炼的全过程中，将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里推广，可降低铸铁需求量，合理减少铸造件产品成本，但应用增碳剂时，有五大要素，危害增碳剂的吸收率，锻造人一定要铭记!
1、增碳剂粒度的危害
应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解速度更快，耗损速率大;增碳剂颗粒物大，溶解速度比较慢，耗损速率小。增碳剂粒度尺寸的挑选与炉内直徑和容积相关。一般状况下，炉内的直徑和容积大，增碳剂的粒度要大一些;相反，增碳剂的粒度要小一些。针对1吨下列加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定0.5～2.5毫米;1吨～3t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定2.5～5毫米;3t～10t加热炉冶炼结晶高纯石墨粒度规定5.0～20毫米;遮盖在浇库中结晶高纯石墨粒度规定0.5～毫米。
2、增碳剂添加量的危害
在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解極限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散所需時间就越长，相对损耗率就越大，吸收率便会减少。
3、温度对增碳剂吸收率的危害
从动力学模型和热学的见解剖析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si成分不一样而产生变化，铁液在均衡温度之上时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度之上时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率最大。
4、铁液拌和对增碳剂吸收率的危害
拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未彻底溶解前，拌和时间长，吸收率高。拌和还能够降低增碳隔热保温時间，使生产周期减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有非常大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。因而，适合的铁液拌和時间应以确保增碳剂彻底溶解为适合。
5、铁液成分对增碳剂吸收率的危害
当铁液中原始碳成分高时，在一定的溶解極限下，增碳剂的消化吸收速度比较慢，摄取量少，烧蚀相对性较多，增碳剂吸收率低。当铁液原始碳成分较低时，状况反过来。此外，铁液中硅和硫阻拦碳的消化吸收，减少增碳剂的吸收率;而锰元素有利于碳的消化吸收，提升增碳剂吸收率。就危害水平来讲，硅较大，锰其次，碳、硫危害较小。因而，具体加工过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
|
