一般炼钢用增碳剂硫含量低，正常0.5以下的硫都可以使用，要求没有那么严格，一般固定碳98.5/98/90/95/92等也可以使用，甚至有些企业为了节约成本也可以使用固定碳85。最终吸收率达到就可以了。
增碳剂适合在感应炉中冶炼，但根据工艺要求具体使用也不同。在中频炉熔炼中使用增碳剂，可以根据比例或碳当量要求添加炉的中间部分，回收率可达95%以上。如果碳量不足以调节碳时分，可以先从高炉中去除熔渣，然后加入增碳剂，通过铁液温度上升、电磁搅拌或人工搅拌溶解碳吸收，回收率约为90%。采用低温增碳工艺，炉只熔化一部分，熔化的铁液温度低时，所有增碳剂一次性加入铁液。这种方法可以使铁液增碳达到1.0%以上。
炼钢用增碳剂选择指标性能
低硫、氮、氢是防止铸件质量导致氮孔的关键，因此增碳剂的氮含量越低越好。
碳强化剂的其他指标(如水、灰分、挥发分、固定碳量越低，固定碳量越高，因此固定碳越高，这些有害成分的含量就越高。
根据代理人的适当选择，对熔化方式和高炉熔炼炉的大小，碳粒子也非常重要，可以有效地增加对铁吸收率的液体吸收率和碳剂，防止太小的粒子增加碳燃烧。因为氧化最好是粒度：100公斤炉子不到10毫米，500公斤炉子不到15毫米，1.5吨不到20毫米，20吨不到30毫米。冶炼、高碳钢种、杂质少的增碳剂。
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