增碳剂批发出厂价推荐最好选择高温石墨化加工处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，是因为石墨化增碳剂具备较高的吸收率和比较快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加铁水对铁心的形核，提高冶金质量;选择硫、氮等杂质元素含量较低的含碳剂。使用不同的化油器会有不同的使用成本和效果，因此消费者需要了解化油器的分类并选择合适的产品。
人造石墨是一种质量优良的石墨化油器，但价格相对昂贵，资源有限。因此，在铸造中应用比较困难，成本也很高。因此，它不是第一选择。石墨化石油焦是一种应用广泛的渗碳剂。其成本较低，产量大，深受广大消费者的青睐。它用于生产高质量要求的产品，如生产球墨铸铁时会用到它。然而，未经高温石墨化的石油焦已不适合在铸造过程中使用。由于它的特性，现在在铝工业中得到了广泛的应用。
天然石墨也是一种渗碳剂，也可分为片状石墨和微晶石墨，但微晶石墨中灰分含量较高，一般不作为铸铁的渗碳剂。鳞片石墨类别繁多，其特性也各不相同。焦炭和无烟煤是电弧炉炼钢中常用的渗碳剂，但它们的灰分含量高，挥发分多，使用不多。
增碳剂类别有很各种各样，但为什么在铸造电炉时要推广石墨化增碳剂呢?
为什么你现在选择的大多数渗碳剂都是石墨化增碳剂?由于片状排列的碳原子可以成为石墨型芯中较好的芯，以促进石墨化，而高温石墨化后的增碳剂，使碳原子由原来的无序排列转变为片状排列。同时，在高温石墨化过程中，二氧化硫气体中的硫含量逸出并降低。因此，优质石墨化增碳剂的硫含量一般较低，一般小于0.2%，最好甚至小于0.05%。这也是判断高温石墨化是否做好和石墨化是否良好的间接指标。假如增碳剂不做好高温石墨化，石墨的形核能力大幅度降低，石墨化功能减弱。即使达到相同的碳含量，结果也完全不同。
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