炼钢用增碳剂的主要成分是碳吗?当然，作为一种增碳剂，其主要成分是天然碳，其作用是提升碳以提升石墨核，但不同的碳增强剂的质量并不相同。例如：石墨基、煅烧石油焦基、煅烧煤、天然石墨、碎电极废料、颗粒回收等，主要成分是碳，确定碳成分越高，基本杂物越低(基本杂物指灰分、挥发物等)。另一个是成分中的硫和氮成分。硫的作用对每个人来说基本上是清楚的。在铸铁中加入一定量的硫能较好地改善铸件的物理性能。近年来，氮成分也被大家广泛研究，氮成分过高，导致氮气孔，氮成分过低，铸件硬度不上去，铁素体较多，一般来说，铁水的氮成分控制在100ppm之间。
石油焦增碳剂的原料种类繁多，生产工艺也各不相同。有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，各种分类下有许多小类型。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温情况下，碳原子以石墨的微观形式分布，被称作石墨化。石墨化石油焦能够 减低增碳剂中杂物的成分，提升增碳剂中的碳成分，减低硫含量。在铸造过程中使用增碳剂，能够 大大增加废钢的用量，减少生铁的用量。
电炉熔炼的加料方式，应将渗碳剂与废钢等炉料一起放入炉内。小剂量的添加剂能够 加到铁水的表面。但是，要避免铁水的大规模进料，防止氧化过度，造成增碳效果不明显，铸件含碳量不足的情况。增碳剂的添加量取决于其他原料与碳含量的比例。对于不同类型的铸铁，根据需要选用不同类型的石油焦渗碳剂。增碳剂本身的特点是选用纯含碳石墨材料，以减少生铁中过多的杂质。选取合适的增碳剂能够 减低铸件的生产成本。
根据某些工艺的要求，化油器的具体用途自然不同。中频电炉熔炼时，可按比例或碳当量要求，在炉子中下部加入渗碳剂，回收率可达到95%以上;若碳含量不足以调整碳含量时，先将炉渣清理干净，再加入渗碳剂。通过铁水、电磁搅拌或人工搅拌来溶解和吸收碳，从而提高温度。回收率可达90%左右。碳法，即炉料只熔化一部分。当铁水温度较低时，所有渗碳剂一次加入铁水中，同时用固体炉料压入铁水中，以免露出铁水表面。该方法对铁水加碳效果较好。
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